真石漆色差是指施工過程中噴出來的涂層顏色不統(tǒng)一，有深有淺。導(dǎo)致真石漆色差的原因有很多，“真石漆色差不一定是產(chǎn)品有色差”。很多人從廠家購買材料，自己進(jìn)行施工，結(jié)果出現(xiàn)了色差在沒有把問題分析清楚之前，就一口咬定“你們的真石漆有問題”，這個(gè)是不公平的。導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)色差的原因有很多，產(chǎn)品有色差只是原因之一，施工也是重中之重，而非全部原因!

　　原材料的選擇與控制

生產(chǎn)廠商對(duì)原料的把控很重要，首先從彩砂說起，彩砂是帶來真石漆色差的源頭。天然彩砂是從天然有色礦石開采，經(jīng)過人工設(shè)備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等天然因素，同一區(qū)域彩砂礦石經(jīng)粉碎加工而色澤會(huì)有所不同，有些還會(huì)有很大的差異。不同礦石區(qū)的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致性，建議還是按批次一次性采購彩砂。

　　要生產(chǎn)各批次間顏色完全一致的真石漆，存在著諸多困難，同時(shí)天然彩砂的天然顏色特性對(duì)彩砂的生產(chǎn)廠家或其下游真石漆的生產(chǎn)廠家也有著較嚴(yán)格的要求。一些大的彩砂生產(chǎn)商根據(jù)下游生產(chǎn)的要求在出貨時(shí)采用混勻設(shè)備進(jìn)行混合，也保障了較大批次的彩砂顏色的一致性。

　　生產(chǎn)調(diào)色控制

　　生產(chǎn)研發(fā)人員，根據(jù)客戶需求和現(xiàn)有彩砂種類，進(jìn)行調(diào)色，與傳統(tǒng)涂料不同的是，真石漆的調(diào)色采用的是天然彩砂，其形狀的不規(guī)則性和涂膜的不平整性決定了其顏色不能通過專業(yè)的分光光度儀電腦調(diào)色設(shè)備進(jìn)行修色，只能憑借調(diào)色工程師的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行人工調(diào)色、修色。這就對(duì)調(diào)色工程師有著較為嚴(yán)格的要求，比如增加對(duì)廠內(nèi)原材料的熟知，對(duì)顏色體驗(yàn)的敏感度，對(duì)真石漆配方的熟練和精準(zhǔn)的調(diào)控把握，都是需要長期培養(yǎng)熟悉度。技術(shù)人員應(yīng)該從源頭對(duì)產(chǎn)品有所把控，保障原料品質(zhì)。好的技術(shù)人員才是行業(yè)內(nèi)好產(chǎn)品的締造者!

　　生產(chǎn)工藝的控制

　　真石漆的生產(chǎn)是根據(jù)小樣配方研發(fā)，再放大進(jìn)行生產(chǎn)，再根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)修正。生產(chǎn)中原材料加料要做到方法得當(dāng)，有個(gè)原則是先淺后深，先多后少，由淺修深易，由深修淺難。對(duì)于加量較少，顏色較深的彩砂采取扣料補(bǔ)加的方法，往往能很大程度上解決顏色修正的反復(fù)次數(shù)。同時(shí)生產(chǎn)中各種助劑的加量和調(diào)整以及其間的工藝控制相當(dāng)有講究。工藝精確控制和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合是生產(chǎn)出色差小、與來樣色澤吻合度高的真石漆的必要條件。

　　施工方法很重要

　　真石漆的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關(guān)系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會(huì)略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質(zhì)感強(qiáng)烈，分散均勻，色澤分散較為均勻;而刮涂的效果則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細(xì)砂容易浮于表面，細(xì)砂起了主流色。當(dāng)然這根據(jù)具體的施工要求和涂裝效果而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時(shí)應(yīng)盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。在同一墻面盡量采用同一批次的真石漆，并預(yù)留一桶或半桶用于修補(bǔ)。三分料七分工，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工師傅也是好的工程締造者!

　　除了以上這幾大因素外，還有許多其他方面會(huì)造成相應(yīng)影響，如不同品牌的面漆混用，又如底漆與面漆的色系相差太大等。這些因素屬于可以控制的，在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度，每一道工序都嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的用量，不可偷工減料。認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)，有效避免由于色差的產(chǎn)生而造成的不必要的損失。讓我們做城市的精品的創(chuàng)造者!